UTILITY SYSTEM
ユーティリティ設備
ユーティリティ設備
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概要
工場・事業所で必要となる蒸気・温水・冷水・空気等を供給するユーティリティ設備について、お客さまの生産条件や稼働状況に合わせた最適な設備導入をご提案します。また、当社では、設備導入だけでなく、導入後の運用・保守、監視までワンストップでの対応が可能です。
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対応する
課題・ニーズユーティリティ設備は工場・事業所の生産活動を支える基盤です。安定供給と効率化の両立を図ることで、安心して事業活動を続けられる環境の構築に加え、省エネや脱炭素化を実現します。
- ユーティリティコスト(燃料・電気)を下げたい
- 老朽化した設備を更新し、トラブルや停止リスクを減らしたい
- 生産変動に対応できる供給能力・安定性を確保したい
- 省エネや脱炭素化を進めたいが、操業は維持しながら計画的に設備更新したい
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特徴・メリット
- 蒸気・温水・冷水・空気等、用途に応じた最適な供給設備を構築できます。
- 設備更新により、故障や停止のリスク低減、保全負荷の軽減が期待できます。
- 供給量の見える化・制御の最適化により、運転のムダを抑え、省エネにつながります。
- 熱源・動力源の最適化により、CO₂排出量の削減に貢献します。
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テス・エンジニアリング
ならではの強み
- 生産設備とユーティリティ供給の診断により、現場の負荷特性に合わせた設計・制御を行います。
- 設備単体ではなく、複数のユーティリティ設備更新の取りまとめや、再エネ設備等の組み合わせによる工場・事業所全体のエネルギー最適化のご提案が可能です。
- 特定メーカーに依存しないベンダーフリーの立場から、条件に合う設備を柔軟に選定します。
- 設備導入にとどまらず、導入後の運用・保守、監視までワンストップでの対応が可能です。
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提供価値
ユーティリティ設備の効率性・安定性は、製品の品質・生産性・コストに直結します。一方で、生産設備と異なりユーティリティ設備は老朽化や運転条件の変化により、ムダやトラブルが顕在化しやすい領域でもあります。ユーティリティ設備を最適化することは、目先の省エネにとどまらず、停止リスクの低減や運用の標準化を通じて、長期的に強い生産基盤の構築につながります。
当社は、これまでのエネルギーに関する知見を活かしながら、お客さまに最適な設備導入、継続的に効果が期待できる改善提案を行います。